EP Tube (Electro Polishing)

EP 튜브는 AP 또는 BA 튜브에 추가로 전해연마 공정을 가하여 만듭니다.
전해연마를 거치면 튜브의 표면은 거칠기가 현저히 감소되고 매끄럽고 밝으며 거울 같은 마감을 갖게 됩니다.
AP튜브의 내외면을 기계연마 후 EP처리를 하면 BA 튜브보다 우수한 표면특성을 얻을 수 있으므로 대구경 제작이 어려운 BA 튜브의 대안이 됩니다.
EP 튜브는 BA 재료의 이점과 전해 연마를 결합하여 우수한 표면 특성을 달성하므로 반도체, 제약, 식품 산업에서 널리 사용됩니다.

제조공정

1. 냉간 인발: 원하는 치수로 냉간 인발하여 튜브를 제작합니다.
2. 어닐링: 튜브는 무산화 대기(예: 수소 또는 진공)에서 광휘 열처리를 거칩니다.
3. 냉각: 어닐링 후 튜브를 실온으로 빠르게 냉각합니다.
4. 전해연마: 전기화학 연마 공정을 거칩니다. 튜브를 다양한 원소가 포함된 특수화학용액에 담그어 양극 용해가 발생하여 매끄럽고 밝은 표면이 형성됩니다.
5. 최종 검사: 생성된 BA 튜브는 원하는 표면 마감을 보장하기 위해 품질 검사를 거칩니다.

재질 : STS316L

STS316L은 STS304보다 니켈 함량이 2% 이상 더 높으며 몰리브덴이 2~3% 첨가되어 가격이 다소 높지만 다음과 같은 장점으로 특정 환경에서 요구되는 성능을 만족시키므로 많이 선택되고 있습니다.

• 내식성: STS316L은 STS304보다 더 높은 내식성을 가집니다. 이는 STS316L에 포함된 몰리브덴(Molybdenum) 때문으로, 특히 염분이 많은 환경이나 산성 조건에서 더 우수한 성능을 발휘합니다
• 내산성: 몰리브덴의 첨가는 STS316L에 더 높은 내산성을 부여합니다. 이로 인해 화학 물질이나 강한 산에 노출되는 환경에서 사용하기 적합합니다.
• 열전도율 및 강도: STS316L은 극저온에서 고온까지 기계적으로 강하며, 탄성률이 높고 열전도율이 일반 내열합금의 몇 배 정도로 높습니다. 이는 고온에서도 높은 강도를 유지할 수 있게 해줍니다
• 용도: STS316L은 해수, 해안, 그리고 고급 제품에 사용되는 경우가 많으며, 특히 의료 기기나 식품 가공 산업에서 선호됩니다.

스테인레스에 함유된 크롬은 대기중의 산소와 만나 산화크롬(Cr₂O₃)이 되어 스테인레스 표면에 얇고 단단한 피막(부동태 피막)을 형성함으로써 부식을 방지합니다. 스테인레스 재질을 용접시 고온으로 가열된 부위에서 탄소와 크롬이 반응하여 크롬탄화물이 석출되면 크롬이 고갈됩니다. 부족한 크롬 성분으로 산화크롬 형성이 저하되어 부동태막 형성이 안되는 경우 부식이 발생할 수 있습니다. 이에 대한 해결책으로 탄소 함량이 0.03% 이하로 낮은 STS316L(Low carbon)을 사용하며 크롬탄화물의 석출이 줄어 크롬의 고갈을 막을 수 있습니다.
낮은 탄소 함량은 재질의 경도를 낮춰 가공성을 높여줍니다.